Evolução da máquina de embalagem de sal de medição totalmente automática

Fase 1-De Semi-Auto a Servo (1990-2010)

As plantas de sal precoce confiam em enchimentos semi-automáticos de xícara, juntamente com os seladores de pedal de pé. Os operadores tiveram que pesar cada décima bolsa off-line para cumprir a Lei de Metroologia de 1996; Desvios acima de ± 1 % desencadearam re-embalagem dispendiosa. O avanço ocorreu em 2003, quando uma refinaria de Shandong adaptou uma estrutura VFFS acionada por servo com copos rotativos destacáveis, cortando mão de obra de seis para duas pessoas por turno e aumentando a precisão para ± 0,3 %. Este híbrido se tornou o modelo para a linha totalmente automática de hoje.

Fase 2-Design Higiênico Push (2010-2018)

A revisão da China em 2013 do monopólio de sal exigiu uniformidade de iodo (35 ± 15 mg kg⁻sent) e rastreabilidade total. Os construtores de máquinas responderam com peças de contato com acabamento espelhado de 316 L, caixas de lavagem IP66 e matrizes de dados gravadas a laser impressas em tempo real. Um copo patenteado “Blow-Back” purga sal residual após cada despejo, eliminando a contaminação cruzada quando as plantas alternam entre notas iodadas e não iodizadas.

Fase 3-Era de Dados e Remoto (2018-)

As unidades de borda-PLC agora registram cada preenchimento, temperatura de vedação e valor de torque no MES da refinaria. Em 2022, uma fábrica de Hebei usou esse riacho para detectar um desvio de 0,5 % de ura de xícara três dias antes de ter violado a tolerância nacional, economizando 42 t de oferta. O espelhamento Remote HMI permite que os engenheiros OEM em Guangzhou ajustem a pressão de vedação para um usuário de Gansu em minutos, cortando o tempo médio para reparar em 70 %.

Marcações técnicas moldadas pelas peculiaridades de Salt

• Imunidade de corrosão: o íons de cloreto de sal exige 316 l e focas de fluoropolímero; Até os parafusos de aço suave são substituídos pelo A4 inoxidável para evitar a "floração da ferrugem" que, de outra forma, fecharia uma linha durante os meses úmidos das monções.
• Micro-dosagem anti-capa: A cavidade do copo é revestida de plasma com PTFE e emparelhada com um agitador ultrassônico de 40 kHz para manter <0,2 % de agente anti-de-gabinete de aglomerados sob telhados de armazém de 45 ° C.
• Estabilidade do iodo: o caminho do filme é resfriado a ≤35 ° C para interromper a sublimação do iodato de potássio; Bloco de camada PE pigmentado em preto UV que reduziria o nível de iodo em 5 % em seis meses.
• Contra-medidas higroscópicas: injetados do bico de nitrogênio-fluxo ≤1 % O₂ antes de selar, mantendo a coleta de umidade abaixo de 0,1 % em uma vida útil de 12 meses em portas tropicais.
• Mandato de rastreabilidade: Cada bolsa carrega um código QR exclusivo que se vincula à cavidade exata do copo, mudança de operador e lote de iodato, satisfazendo a mais recente Administração do Estado para o protocolo de recall de regulamentação do mercado.

Hoje, o empacotador de sal de cop de medição não é mais um preenchimento independente, mas um nó rico em dados que mantém um dos padrões de alimentos mais rigorosos do mundo, enquanto raspam o trabalho de parto e o sal para os baixos históricos.