Máquina de embalagem de líquidos: um guia prático para compradores e equipes de fábrica

Os produtos líquidos estão entre as coisas mais difíceis de colocar em uma embalagem. Salpicos de suco fino como água, molho espesso gruda em todas as superfícies e detergente espumoso retém o ar que desvia uma dose do alvo. Existe uma máquina de embalagem de líquidos para resolver isso em velocidade de produção: medindo uma dose consistente, mantendo o recipiente estável, fechando-o de forma limpa e repetindo o ciclo para milhares de embalagens por turno sem oscilação.

Se você estiver especificando este equipamento pela primeira vez, será útil dividir a máquina em três sistemas cooperantes. Uma unidade de dosagem decide a quantidade de produto que entra. Um sistema de manuseio de contêineres mantém a embalagem alinhada e em movimento. Um sistema de vedação ou fechamento protege o produto posteriormente. Painéis, sensores, proteção e design de lavagem existem para manter esses três sistemas confiáveis.

O que uma máquina de embalagem de líquidos realmente faz

A máquina de embalagem de líquidos é uma família e não um design único. Os membros dessa família compartilham uma tarefa: transformar um produto fluido em uma embalagem selada, codificada e inspecionável. O que muda entre os modelos é o método de dosagem, o formato do recipiente e quanto do ciclo é executado sem operador.

A sequência é quase sempre a mesma. O produto chega de um tanque, de um misturador ou de um estágio de processo anterior. Uma unidade de dosagem mede uma porção. É apresentado um contêiner, seja ele formado por filme em rolo, levantado de um magazine ou indexado ao longo de uma esteira. A dose chega, a embalagem é lacrada e segue para a codificação e embalagem secundária.

Todo o resto é refinamento. Uma máquina que enche 40 sachês por minuto tem prioridades mecânicas diferentes de uma que enche 400 xícaras por minuto, e a geléia quente exige uma vedação diferente da do leite resfriado. Quando as equipes de produção nos dizem que um enchimento “não funciona”, a causa geralmente é uma incompatibilidade nesses detalhes, e não uma máquina quebrada.

Para os produtores de alimentos que trabalham com bolsas, a forma vertical, o preenchimento e a vedação costumam ser o ponto de partida mais prático: o filme é alimentado a partir de um rolo, o saco é formado em torno de um tubo, preenchido e selado em um movimento contínuo. Equipamentos desta classe, como a máquina automática de embalagem vertical de líquidos que construímos para fábricas de alimentos, são projetados para manter a precisão do enchimento em turnos longos, ao mesmo tempo que mantém rápida a troca entre tamanhos de embalagens.

Máquina embaladora vertical automática de líquidos MP-7300GY para alimentos de alta viscosidade Para a produção de alimentos em bolsas, esta embaladora vertical automática de líquidos oferece medição de servo-rotor, manuseio de alta viscosidade, armazenamento de 100 especificações e enchimento preciso. Ver Produto →

O princípio do preenchimento decide quase tudo

Duas máquinas podem parecer quase idênticas por fora e comportar-se de forma completamente diferente por dentro, porque o princípio de dosagem é diferente. É a primeira coisa que vale a pena definir ao comparar cotações.

O envase com peso líquido é a opção mais tolerante quando a densidade do produto varia ou quando as regulamentações exigem conformidade rigorosa com a quantidade declarada, porque a célula de carga verifica cada embalagem e corrige a próxima. Os sistemas volumétricos são mais rápidos e simples, mas pressupõem que o produto permanece consistente. As enchedoras por gravidade e a vácuo são adequadas para líquidos finos em recipientes rígidos, enquanto a dosagem por bomba oferece flexibilidade para produtos químicos e xaropes que, de outra forma, precisariam de uma troca de pistão a cada receita.

Formatos de máquina que você encontrará no chão

Máquinas verticais de formar-encher-selar

Eles constroem a bolsa com filme em rolo, enchem-na e selam-na de uma só vez. Eles são adequados para sachês, embalagens stick e stand-up pouches, e são a escolha usual para líquidos de dose única, molhos e porções de laticínios.

Máquinas de enchimento e selagem em linha

Copos, garrafas, potes e bandejas se movem ao longo de uma esteira e param nas estações de enchimento, selagem e tampagem em sequência. Os layouts inline são simples de expandir e fáceis de combinar com equipamentos de codificação, etiquetagem e inspeção.

Enchedoras rotativas

Um carrossel giratório transporta os recipientes pelas cabeças de enchimento, vedação e tampamento. As máquinas rotativas atingem velocidades mais altas do que os sistemas em linha e mantêm o sincronismo bem, mas recompensam produtos estáveis ​​e qualidade consistente do recipiente.

Máquinas semiautomáticas e de pequenos lotes

Nem toda fábrica precisa de uma linha automática. Uma enchedora semiautomática com carregamento manual de contêineres mantém o custo de capital e o tempo de troca baixos, o que geralmente faz mais sentido para tiragens curtas, lotes de teste e embalagens contratadas.

Combinando a máquina com o produto

Antes de comparar as especificações, descreva o produto honestamente, incluindo como ele se comporta em um dia ruim.

• Viscosidade e fluxo: um produto que escorre como água e outro que escorre como mel precisam de sistemas de dosagem e tubulações diferentes.
• Partículas: pedaços de frutas, ervas e grânulos podem bloquear bicos e válvulas dimensionadas para líquidos limpos.
• Espuma e aeração: detergentes, leite e alguns sucos retêm o ar, o que distorce as doses volumétricas e cria problemas de headspace.
• Temperatura: o enchimento a quente afeta as vedações, a escolha do filme e a rapidez com que a máquina pode ser limpa entre as execuções.
• Requisitos de higiene: peças de contato de aço inoxidável, componentes elétricos com classificação de lavagem e design de estrutura aberta são importantes em trabalhos de laticínios, farmacêuticos e cosméticos.
• Recipiente e material: a espessura do filme, o formato da bolsa, o diâmetro do copo e o design do gargalo da garrafa restringem o que uma enchedora pode suportar.

O equipamento ao redor do enchimento

Um preenchimento raramente funciona sozinho. O produto geralmente chega de um estágio de mistura ou retenção, e as embalagens acabadas passam para inspeção, codificação e embalagem secundária. Planejar antecipadamente esses vizinhos evita a situação comum em que um enchedor rápido simplesmente move o gargalo dez metros rio abaixo.

Do lado da inspeção, um sistema automático de verificação e rejeição de peso confirma que cada embalagem atende à quantidade declarada e remove aquelas que não atendem, o que protege a conformidade e a confiança do cliente. Mais adiante, uma etiquetadora automática de alta precisão aplica informações sobre produtos e lotes com rapidez.

Sistema automático de verificação e rejeição de peso MP-CJB Série IP66 Sistema dinâmico de pesagem e rejeição on-line para inspeção de embalagens, com componentes de lavagem IP66 e armazenamento para mais de 10 especificações de peso. Ver Produto →

Máquina de etiquetagem automática de alta precisão MP-L150 Etiquetadora automática compacta para produção de alta demanda, aplicando etiquetas de produtos e lotes de 40 a 150 peças por minuto com precisão de ± 1 mm. Ver Produto →

Além dessas estações, máquinas de encartuchamento, embaladoras de caixas e robôs de paletização assumem o controle, e vale a pena adicionar a detecção de metais sempre que os ingredientes chegam de vários fornecedores. Construir a linha nesta ordem, primeiro o enchimento e depois o equipamento de acabamento, mantém o investimento alinhado com a produção real e não com as especificações do catálogo.

Uma lista de verificação prática de seleção

Traga essas perguntas para qualquer conversa com fornecedores e você obterá respostas úteis em vez de folhetos gerais.

1. Qual faixa de dosagem e precisão a máquina mantém com nosso produto real, não com água?
2. Quais tamanhos de contêineres operaremos este ano e quais poderemos adicionar em dois anos?
3. Quanto tempo leva uma mudança de formato e quais ferramentas ou peças de reposição são necessárias?
4. Qual é a produção realista por minuto em nosso tamanho de dose, incluindo paradas e rejeições?
5. Como a máquina é limpa e quanto tempo leva a limpeza entre os produtos?
6. Quais peças se desgastam, com que frequência são substituídas e estão disponíveis localmente?
7. A máquina pode ser integrada com nossos equipamentos existentes de codificação, inspeção e embalagem?

Mantendo uma linha de líquido funcionando

A maioria dos problemas das máquinas de embalagem de líquidos começa pequeno: uma vedação ligeiramente fraca, um bico que começou a pingar, uma leitura que desviou um grama. As verificações diárias detectam esses itens antes que se tornem lotes rejeitados. Limpe as mandíbulas de vedação, inspecione bicos e válvulas, confirme os pesos de enchimento em relação a uma amostra de referência e registre os resultados, porque as tendências dizem mais do que qualquer leitura única. Uma rotina mais completa é apresentada em nossas notas sobre manutenção diária de máquinas de embalagem de líquidos .

A disciplina de limpeza é tão importante com líquidos quanto com pós. Os resíduos em tubulações e câmaras de dosagem afetam o lote seguinte e, no trabalho alimentício ou farmacêutico, também afetam a conformidade. As escolhas de design feitas na compra, como acessórios de liberação rápida e construção de estrutura aberta, determinam o quão dolorosa essa rotina se torna ao longo da vida útil da máquina.

Uma máquina de embalagem de líquidos é, em última análise, um compromisso entre velocidade, precisão, comportamento do produto e higiene, e o compromisso certo depende inteiramente do que você está envasando. Comece pelo produto e pela embalagem, seja específico quanto às necessidades de troca e limpeza, e a escolha do equipamento se tornará muito menos misteriosa. Se você quiser comparar formatos ou falar sobre um layout de linha, nossa equipe terá prazer em trabalhar com amostras reais de produtos em vez de uma descrição de catálogo, e você pode navegar por uma variedade mais ampla no página inicial de máquinas de embalagem .